電桿成型工藝中的離心養(yǎng)護(hù)成型是電桿生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹：
原理
利用離心機(jī)的旋轉(zhuǎn)，使放置在模具內(nèi)的混凝土受到離心力作用。在離心力下，混凝土中的骨料等顆粒會(huì)按照密度大小分布，水泥漿則填充在顆粒間隙中，多余的水分會(huì)被擠出，從而使混凝土在模具內(nèi)均勻分布并密實(shí)成型，形成中間空的電桿結(jié)構(gòu)。
操作流程
準(zhǔn)備工作
模具清理與組裝：將電桿模具清理干凈，確保內(nèi)壁無雜物、油污等，然后將兩半模具組裝好，檢查模具的密封性和尺寸精度。
鋼筋骨架制作：按照設(shè)計(jì)要求，對(duì)鋼筋進(jìn)行冷拔、切斷、彎曲等加工，然后綁扎成鋼筋骨架，放入模具內(nèi)，保證鋼筋骨架的位置準(zhǔn)確。
混凝土配料與攪拌：根據(jù)電桿的強(qiáng)度等級(jí)和性能要求，準(zhǔn)確稱量水泥、砂、石、水以及外加劑等原材料，放入攪拌機(jī)中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，制成符合要求的混凝土拌合物?br /> 離心成型
布料：將攪拌好的混凝土倒入模具內(nèi)，通過布料機(jī)等設(shè)備使混凝土初步均勻分布在模具內(nèi)。
低速離心：?jiǎn)?dòng)離心機(jī)，使模具以較低的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，一般轉(zhuǎn)速在 250-400r/min，時(shí)間為 2-4 分鐘。此階段讓混凝土在模具內(nèi)進(jìn)一步均勻布料，避免出現(xiàn)石子堆積等現(xiàn)象。
中速離心：低速離心結(jié)束后，將離心機(jī)轉(zhuǎn)速提升至中速，如 500r/min 左右，離心 1-2 分鐘，對(duì)混凝土進(jìn)行初步密實(shí)和過渡，使混凝土更加均勻。
高速離心：中速離心完成后，進(jìn)入高速離心階段，轉(zhuǎn)速通常在 800-1000r/min，持續(xù) 8-10 分鐘。在高速離心力作用下，混凝土中的多余水分被擠出，混凝土達(dá)到較高的密實(shí)度。
養(yǎng)護(hù)
帶模養(yǎng)護(hù)：離心成型后的電桿帶模放入養(yǎng)護(hù)室或養(yǎng)護(hù)坑中，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，需控制好養(yǎng)護(hù)溫度、濕度和時(shí)間，一般養(yǎng)護(hù)溫度在 60-90℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)電桿的規(guī)格和混凝土強(qiáng)度要求而定，通常為 6-12 小時(shí)。
脫模與后續(xù)養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，將電桿模具吊運(yùn)至脫模場(chǎng)地，進(jìn)行脫模操作。脫模后的電桿可根據(jù)需要進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)或泡水養(yǎng)護(hù)，以進(jìn)一步提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7-14 天。
優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)
提高電桿質(zhì)量：能使混凝土密實(shí)度高，減少氣泡和夾雜物，提高電桿的抗壓、抗彎強(qiáng)度和耐久性，增強(qiáng)電桿抵抗外界環(huán)境侵蝕的能力。
生產(chǎn)效率較高：相比一些其他成型工藝，離心成型可以在較短時(shí)間內(nèi)完成電桿的成型過程，且可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，能滿足大規(guī)模電力建設(shè)的需求。
尺寸精度高：模具的使用和離心力的作用，使電桿的尺寸精度較高，外形規(guī)則，有利于電桿的安裝和使用。
缺點(diǎn)
設(shè)備要求高：需要配備專門的離心機(jī)、模具等設(shè)備，設(shè)備投資成本較大，且對(duì)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)要求較高。
能耗較大：離心機(jī)在高速旋轉(zhuǎn)過程中需要消耗大量的電能，增加了生產(chǎn)成本。
對(duì)原材料要求嚴(yán)格：為了保證離心成型效果，對(duì)混凝土原材料的粒徑、級(jí)配、坍落度等指標(biāo)要求較為嚴(yán)格，原材料質(zhì)量波動(dòng)可能影響電桿質(zhì)量。